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數(shù)控銑刀直徑選擇

銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

（1）平面銑刀

選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按  （d位主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

（2）立銑刀

立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以?xún)?nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的低切削速度（60m/min）。

（3）槽銑刀

槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。

數(shù)控銑頭的安裝與特點(diǎn)

     銑頭操作簡(jiǎn)便，機(jī)械結(jié)構(gòu)剛性極s佳，適合安裝于龍門(mén)刨床、銑床或各種專(zhuān)用機(jī)上可作重切削搪孔攢孔等,另可加裝氣動(dòng)及電動(dòng)退刀裝置銑型及右銑型兩種銑頭,分別可作立銑、橫銑、水平銑、逆橫銑，并可加裝90度銑頭。各部位潤(rùn)滑系統(tǒng)均是以自動(dòng)泵浦注油機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。

　　銑頭作為機(jī)床的重要組成部分，首先把銑頭放在銑卡上，一只手拿住銑頭沒(méi)齒處的位置，把銑頭銑卡放在銑頭上不動(dòng)！例一只手去扭螺母！知道銑卡不掉下來(lái)！然后用拿洗頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕！例一只手繼續(xù)扭螺母直到扭緊！不知機(jī)型對(duì)不對(duì)！

數(shù)控側(cè)銑頭介紹

1.連接尺寸好，它與拖板連接的是四根長(zhǎng)槽，不像有些型號(hào)是四個(gè)固定的螺孔，是有個(gè)可調(diào)范圍的，所以有好多床子都是能直接安裝上的，不需要加過(guò)度連接盤(pán)，不但增強(qiáng)穩(wěn)定性，而且可以轉(zhuǎn)角度。

2.左側(cè)銑頭包括主軸箱和箱體內(nèi)的升降套筒,升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面, 主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動(dòng)配合,以便調(diào)整間隙,增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板DX7型左側(cè)銑頭定位導(dǎo)壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng),

3.移動(dòng)方式為雙矩形導(dǎo)軌滑板式移動(dòng)，雙矩形方軌剛性好，適合重切削。

4.所有齒輪均磨齒加工，噪音小，使用壽命長(zhǎng)。

5.精度高，獨(dú)立潤(rùn)滑，配置走刀電機(jī)，超長(zhǎng)移動(dòng)行程。

6.提高了立銑頭的運(yùn)動(dòng)精度及整體剛性,提高了加工精度.

7.側(cè)銑頭的要求:銑床低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)性能優(yōu)異,高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音低;整體速度轉(zhuǎn)動(dòng)順暢扭力大.