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龍門銑頭在機床行業(yè)遵循的工作流程順序：

　　每一個機器在進行生產(chǎn)時都遵循的一定的順序，龍門銑頭也有其工作流程順序。

　　關(guān)于銑頭正常工作順序的相關(guān)知識。

　　*步：龍門銑頭工件準(zhǔn)備。

　　操作者將需要加工的工件放在工作臺上，待所有的準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后，才能正式準(zhǔn)備啟動機器進行加工，以免發(fā)生失誤。

　　第二步：龍門銑頭啟動電機。

　　待工件已經(jīng)夾緊后壓力電器才可以正式進入工作狀態(tài)。在這一個過程中，操作者需要依次啟動1位銑頭、立銑頭、2位銑頭，直至所有的銑頭停止工作，三個電機也進入停止工作的狀態(tài)。

　　第三步：龍門銑頭恢復(fù)現(xiàn)場。

　　電機停止工作后，滑臺返回原來的位置，工件也被松開，整個加工過程結(jié)束。

　　第四步：龍門銑頭取出工件。

　　經(jīng)過了之前的加工過程，工件已經(jīng)被加工完畢。操作員只需要將工件取出，然后放置上未加工的工件就可以進行新一輪的加工過程。

　　由以上步驟的介紹，我們很容易看出，整個加工過程來看，關(guān)系工件zui終的質(zhì)量的關(guān)鍵取決于第二步。所以用戶在進行加工時，要控制好整個加工過程的速度，嚴(yán)格遵守操作的順序，保證銑頭工作過程正常進行。

直角銑頭的在機床數(shù)控中的應(yīng)用

機床床身用途廣泛用于:儀器儀表、電子、輕工、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬。機床床身生產(chǎn)工藝流程：一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，各種機床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產(chǎn)過程無污染,三級環(huán)保。材質(zhì)為的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。

1、機床床身鋼性好，幾個洗頭可同時銑削。

2、工作臺導(dǎo)軌面貼有高耐磨負(fù)荷導(dǎo)軌軟帶，確保低速平穩(wěn)性和精度的保持性。

3、機床床身三向進行采用交流變頻器和變頻電機，實行無極調(diào)速。

4、機床床身電器采用三菱PLC可編程控制器幾種控制，可靠性強。

5、機床床身的工作進給和洗頭進給采用分離驅(qū)動方式。

6、根據(jù)客戶要求，可提供直角銑頭、雙端面直角銑頭，擴大使用范圍。

7、機床床身采用吊掛按扭集中控制、調(diào)整，操作方便。

鏜床銑頭的結(jié)構(gòu)特點

鏜床 銑頭主軸箱導(dǎo)軌槽與立柱上的導(dǎo)軌相配,立柱上方的伺服電機連接滾珠絲杠,帶動主軸箱在立柱上升降。工件夾緊裝置的夾緊架設(shè)導(dǎo)軌槽,裝在機床導(dǎo)軌上,夾緊架上端裝上壓板,中部裝輔助夾緊機構(gòu),下裝V型鐵,用油缸和螺紋移動頭三點夾緊,通過夾緊裝置進給機構(gòu)實現(xiàn)移動,達(dá)到開孔、加工坡口、集車、銑、鉆、鏜一身,使設(shè)備整體更完善,拓展了各項功能,并節(jié)省設(shè)備投資,可在大型設(shè)備上推廣安裝。